1.首先要了解客戶是否第一次使用錫爐，如果首次用新錫爐，產生錫渣多是正常的，因為新錫爐里面爐膽有很多金屬材質，在高溫情況下，很多元素溶進錫爐里面，導致錫渣變多。

2.　波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。 
　2.錫爐的爐溫，波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃，無鉛錫條，而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  
　   3.人為操作不當，不及時加錫塊。在適當的時候加無鉛錫條也是很關鍵的，加無鉛錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短，所以要及時添加無鉛錫條。
　　4.有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
　　

5.使用不同廠家產品，頻繁換廠家，也容易導致錫渣變多。每家廠家原材料不同，配方不同，產品質量效果不同.

6.爐子使用時間太久，就會產生錫渣變多原因，所以要采取一些措施，用了半年或者半年以上，就有可能錫爐用久了，里面雜質久變多了》

7.平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

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